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自动车床加工常遇问题有哪些?
发布时间:2021-08-27

  自动车床加工常遇问题有哪些?

  

  自动车床加工过程中容易出现的问题:

  a.攻牙深度不稳定,原因分析及解决方法:

  1.攻牙限位销磨损。限位销磨损会导致停止位置不一致,可更换限位销来解决问题。

  2.攻牙皮带不够紧一或皮带磨损导致皮带打滑。皮带太松可以调整机器后面的调整螺丝调到合适的位置或更换皮带。

  3.攻牙机三角皮带太松,可将攻牙机的四颗螺丝放松往下压紧然后再将螺丝锁紧。

  4.攻牙机刹车开关触点烧黑,更换刹车开关。

  5.攻牙机刹车片磨损导致刹车不灵,更换新刹车片。

  6.攻牙机继电器触点接触不良,更换继电器。


  b.外圆粗糙,刀痕,尺寸变动大。原因分析及解决办法:

  1.夹头调整不够紧或夹头内有渣,夹头太松或里面有渣会使材料夹不紧,在车削过程中刀具的移动会导致材料后退产生刀痕或材料跳动时产生外圆粗糙。可将夹头调整到合适的状态。

  2.凸轮轴松动,当机器运转过程中因凸轮轴松动,走刀时快时慢或偶尔停顿,导致外圆产生刀痕。应将凸轮轴的顶针顶紧。

  3.刀架松动或滑板镶条磨损会使刀架摆动,从而导致外径不稳定。刀架松动可调整刀架小螺丝到紧配或更换镶条。

  

  自动车床加工的几个基本准则

  

  自动车床的加工流程主要都是经过执行加工时的加工程序而实现的。因此加工程序的编制很大程度决定了最终工件的的质量和加工效率,而工件加工程序编制的条件是工艺组织的确认。

  

  本文简单的介绍一下自动车床加工时应该遵循的加工准则。自动数控车床的本质上是高度复合型的加工设备,在工件加工程序编制前,要根据其图纸的设计要求和加工内容,确认好其加工工艺。一般来说,加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则:

  

  为了确保工件的加工质量,往往会先进行粗加工,在进行精加工。对于精度要求较高的工件还需要进行一道半精加工的工序。粗加工一般只是将多余的余料切割,尽可能的减少走刀次数缩短粗加时刻;精加工一般则指加工工件的外表质量和确保精度,故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。

  

  当工件需要进行打孔时,一般先遵循先加工表面,后打孔的原则。关于待加工工件上既有平面也有孔时,应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大,工件易发作变形,先车面后镗孔,使其有一段时刻康复,待其康复变形后再镗孔,有利于确保孔的加工精度。

  

  一次装夹定位的准则 一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时,应当大极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数,以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。

  

  先内后外的加工准则 当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时,在组织加工顺序时,应当先进行工件的内外表加工后进行外外表,如进行分阶段加工,也应先进行内外外表粗加工,后进行内外外表的精加工。